正如我们在前面说了很多有关于CNC加工的内容一样，CNC加工的历史可以追溯到1870年代，但制造工艺仍在不断发展。推动CNC加工走向未来的一些当前趋势包括：

物联网

物联网具有远程监控、整体机加工车间优化和预测性维护等制造应用。这意味着更多的数控机床可以在更少的操作员的情况下更高效地运行，从而降低管理成本并将节省的成本转嫁给客户。

智能设备还可用于制造，通过计算机集成制造(CIM)优化材料使用。

机床可以更有效地加工材料，同时通过监控温度和其他变量来提高零件的质量。这样可以实现更精简的生产运行，同时降低能源成本和相关的二氧化碳排放量。

另一个应用是在小批量制造的CNC机械车间中使用智能设备。这些设备可以监控操作并提供反馈，帮助制造商简化流程，使他们能够承担更多工作。

快速原型设计和数字化制造

正如我们已经提到的，数控加工是快速原型制造过程的制造部分的绝佳选择。

然而，随着Tinkercad、Trimble Sketchup和Autodesk 123D（以前称为Kinect）等可访问CAD程序的兴起，越来越多的企业和个人能够利用CNC加工的优势，而无需购买自己的CNC机器。

有了这些程序，为物理零件生成CAD设计变得越来越容易，然后可以将其发送给其他人制造。

这意味着规模较小的初创公司不再需要担心最低订单量和海外制造。他们可以简单地生成其设计的CAD模型，并使用Jiga等数字制造平台，由当地的CNC机械车间进行制造。

这种快速、本地和数字化的设计和原型制作过程意味着比以往任何时候都有更多的产品进入市场。